З 2006 року на фабриці Walter функціонує власне виробництво дискових пил, які за своєю якістю не поступаються продукції провідних світових виробників. Усі пилки, як і верстати Walter, мають європейські сертифікати якості та регулярно проходять випробування й контрольні тести.Розробка пил здійснюється технологічним відділом підприємства. Інженери фабрики постійно працюють над новими проєктами, оскільки більшість пил виготовляється за індивідуальними замовленнями клієнтів. При проєктуванні враховуються характеристики обладнання, на якому працюватиме пила, а також порода деревини, призначена для розпилювання.Після завершення проєктування креслення передаються у виробничий відділ.Основним матеріалом для виготовлення пил є високоякісна хромована сталь. Із сталевого листа за допомогою лазерного різання вирізаються зубчасті диски необхідного формату. Протягом однієї зміни лазерний комплекс здатний виготовити від 400 до 500 заготовок пил.Наступним етапом є термічна обробка. У спеціальних печах, розігрітих до температури близько 420 °C, пилки витримуються від 12 до 24 годин залежно від обсягу партії. Термічна обробка повертає сталі необхідну жорсткість, яка частково втрачається в процесі лазерного різання.Після цього сталеві диски проходять операцію вальцювання. У визначених місцях спеціальні ролики формують компенсаційні канавки, ущільнюючи корпус пилки та забезпечуючи його стабільність під час роботи на високих обертах. Без цього етапу відцентрові сили могли б негативно впливати на жорсткість і точність роботи інструмента.Далі виконується вирівнювання пилки, завдяки якому її корпус набуває практично ідеальної площинності.На етапі контролю якості перевіряються геометричні параметри пилки, її рівність і точність виконання посадкових отворів. Навіть найменше відхилення від встановлених норм може негативно вплинути на роботу інструмента, тому кожен виріб проходить ретельний контроль.Наступною операцією є полірування, під час якого усуваються зміни кольору поверхні, що виникли внаслідок термічної обробки.Міжзубні западини також проходять дробоструминну обробку. Завдяки цьому їхня поверхня набуває необхідної шорсткості для подальшого напаювання різальних пластин із твердого сплаву. Твердість такого сплаву майже вдвічі перевищує твердість сталі, що значно підвищує довговічність і продуктивність пилки.Крім того, методом індукційного паяння на корпус пилки встановлюються спеціальні підрізні ножі. Під час роботи багатопильних верстатів між пилками можуть потрапляти частинки деревини, що викликає тертя та перегрів. Підрізні ножі ефективно запобігають накопиченню деревини між пилами та забезпечують стабільну роботу обладнання.Після напаювання твердосплавних пластин виконується додаткова дробоструминна обробка, яка сприяє зміцненню різальних елементів.На завершальному етапі виробництва здійснюється шліфування підрізних ножів та заточування різальних зубів. Після цього на корпус пилки за допомогою лазера наноситься логотип виробника та технічні характеристики виробу.Останньою операцією є антикорозійна обробка, яка захищає поверхню пилки від появи іржі під час зберігання та транспортування.Готова суха пила упаковується в індивідуальну картонну коробку та відправляється замовнику. Щотижня на фабриці Walter виготовляються тисячі дискових пил, які успішно працюють на деревообробних підприємствах по всій Європі.